BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。

    团状模塑料(BMC)是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团状模塑料(BMC)通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占10%至30%，长度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之间。

 根据不同的最终应用领域，配制的复合材料可精确控制尺寸，阻燃性和抗电痕性良好，具有很高的介电强度、耐腐蚀性和耐污性，机械性能卓越，收BMC模压制品缩性低且色泽稳定。团状模塑料(BMC)的流动特性和绝缘及阻燃性极好，对于细节和尺寸要求精确的各种应用非常适用。材料有75种颜色可供选择，能抵受粉剂喷涂或水性涂料。
    BMC模压成型的不足之处：

    1）对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂产品，可能不时候采用模压方法成型，因为这要求模具的结构较复杂，还可能发生熔体在较高压力作用下流动时使模具销轴、侧芯等弯曲，甚至折断的现象。

    2）由于一般模压料熔体的粘度很高，要使之完全充模可能存在问题。为了保证熔体能完全充模必须把模压料与预制成特殊形状的料坯。这对模具没有提供一种把模压料限制在某一特定的措施时，显得特别重要。
     3）固化阶段结束并开模取出产品时，产品的刚度不同是要考虑的一个重要问题。 

    模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。