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注塑模具包括了有哪些特点？你对注塑模具了解多少？快来跟小编一起来了解一下吧！
1.腔和芯是三维的。
型腔和型芯直接形成塑件的内外形状，这些复杂的三维表面，尤其是型腔中的盲孔，加工起来非常困难。传统的加工方法，对工人的技术水平高，而且需要的辅助工具多，加工时间也长。
目前，一般塑件的尺寸精度要求为it6-7，表面粗糙度为ra0.2-0.1μM，相应注塑模具零件的尺寸精度要求为it5-6，表面粗糙度小于ra0.1μM，激光盘的表面粗糙度应达到0.02-0.01μM的水平采用镜面加工，要求模具表面粗糙度小于0.01μM。为了提高效率和降低成本，需要使用寿命长的注塑模具。目前，注塑模具需要有使用100万次以上的使用寿命，为防止注塑模具受压变形，应采用刚性模架，增加模具厚度，并增加支撑柱或锥形定位元件。
影响产品变形和尺寸精度的重要因素就是顶出装置，顶出点要选择好，保证脱模均匀。高精度注塑模具大多采用镶嵌式或全装配式结构，这就要求模具零件的加工精度和互换性大大提高。
3 .加工工艺过程长，工艺制造时间紧。
模具专家罗百辉认为，对于注塑件来说，大多是与其他零件形成完整的产品，很多情况下，它们是在其他零件完成后等待注塑件的推出。产品的形状或尺寸精度要求比较高，而且树脂材料的特性不同，在模具制造完成后，模具需要进行反复的试验和修改，所以模具的开发和交付时间非常紧张。
4.异地设计、制造。
模具制造不是最终的目标，而是用户提出的最终产品设计。模具生产厂家根据用户的要求设计制造模具，在大多数情况下，注塑生产的产品也是在其他厂家生产的。
因为模具的生产批量比较小，而且一般都是单件生产的，但是生产一套模具需要大量的标准件，包括模架、顶针等，这些都不可能只让一个厂家来制造，并且其工艺制造复杂，普通设备与数控设备的使用极不平衡。
