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湖北注塑成型加工过程是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。
尽快使成型机在注射-保压的切换位置动作，减少注射量、降低注射压力，成型机的注射压力表达到设定峰值时，完成树脂充填过程，切换为保压压力。 当在充填过程完成后仍加诸高的注射压力时，会在成形品内部形成残余应力，并引起毛刺发生。
2.提高锁模力
由锁模压力调节阀可增加锁模压力，或将锁模压力设定为95%。但是，应根据成形品的投影面积、成形品所需成形压力选定合适的成型机。
3.妥善保管模具
模具的分型面损伤或夹入异物使分型面不能紧密贴合时，肯定会发生毛刺。模具的保管不当时，会使模具的动、定模座板损伤、锈蚀。所以不能直接将模具放置在地面上，否则会引起成形品成形时毛刺发生。要养成妥善保管模具的良好习惯。还要妥善保管好成型机的模具安装面，在模具装入成型机前一定要用抹布将模具安装面擦拭干净。如发生锈蚀、敲打痕、凹痕时，应拆下固模板、锁模板，用铣床、钻床等进行加工修理。
4.调整注射量、降低温度
注射量过多或加热料筒的温度设定过高时，也会发生毛刺。注射量要在逐渐增加的情况下进行设定。
还可采用以下几种方法调整：选用高粘度等级的材料；研磨溢边发生的模具面、采用较硬的模具钢材；增加模具支撑柱、以增加刚性；根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。
注塑成型加工方法的使用日益广泛，制品质量的好坏取决于多方面因素，注塑成型制品缺陷的出现也就在所难免且种类繁多，由于篇幅有限，仅将常见缺陷列于此、解决问题的对策还有待于在以后的试模、生产过程中不断总结、完善。以使生产出合格制品的成本有所降低，也才能使塑料制品的应用更为广泛。
